使用している材料とその特性を知ることは、エンドミルの選択を大幅に絞り込むのに役立ちます。各材料には、機械加工時に固有の特性を与える別個の機械的特性のセットがあります。たとえば、プラスチック材料には、鋼とは異なる機械加工戦略、および異なる工具形状が必要です。これらの独自の特性に合わせた形状の工具を選択すると、工具の性能と寿命を向上させるのに役立ちます。
Harvey Toolは、さまざまな高性能ミニチュアエンドミルを取り揃えています。その製品には、硬化鋼、エキゾチック合金、中合金鋼、フリーマシニング鋼、アルミニウム合金、高研磨材料、プラスチック、および複合材料用に最適化された工具が含まれます。選択するツールが単一の材料タイプでのみ使用される場合は、材料固有のエンドミルを選択するのが最善の策である可能性があります。これらの材料固有のツールは、特定の材料の特性に最適な調整された形状とコーティングを提供します。しかし、さまざまな材料にわたって機械加工の柔軟性を目指す場合は、HarveyToolのミニチュアエンドミルセクションから始めるのが最適です。
Helical Solutionsは、アルミニウム合金や非鉄材料など、特定の材料に合わせた多様な製品も提供しています。および鋼、高温合金、およびチタン。各セクションには、2つのフルートエンドミルからマルチフルートフィニッシャーまで、さまざまなフルートカウントが含まれており、さまざまなプロファイル、コーティングオプション、および形状があります。

アプリケーションは、1つまたは複数の操作を必要とする場合があります。一般的な機械加工操作は次のとおりです。

• 従来の荒削り
• スロット
• 仕上げ
• 輪郭を描く
• 急落
• 高効率フライス盤

仕事に必要な操作を理解することにより、機械工は必要となる工具をよりよく理解できるようになります。たとえば、従来の荒削りとスロット加工が仕事に含まれている場合、多くのフルートを備えたフィニッシャーよりも、より多くの材料を吸い出すためにヘリカルソリューションチップブレーカーラフを選択する方が良い選択です。

エンドミルを選択する際の最も重要な考慮事項の1つは、適切なフルート数を決定することです。この決定では、材料と用途の両方が重要な役割を果たします。

材料：

非鉄材料で作業する場合、最も一般的なオプションは2フルートまたは3フルートツールです。従来、2枚刃オプションは優れた切りくずクリアランスを可能にするため、望ましい選択でした。ただし、フルートの数が多いほど材料との接触点が増えるため、3フルートオプションは仕上げおよび高効率フライス盤のアプリケーションで成功することが証明されています。

鉄鋼材料は、実行する操作に応じて、3〜14フルートを使用して機械加工できます。

応用：

従来の荒削り：荒削りを行う場合、排気する途中で大量の材料が工具のフルート谷を通過する必要があります。このため、フルートの数を少なくし、フルートの谷を大きくすることをお勧めします。従来の荒削りには、3、4、または5枚のフルートを備えた工具が一般的に使用されます。

スロット：フルートの数が少ないほど、フルートの谷が大きくなり、切りくずの排出がより効率的になるため、4フルートのオプションが最適です。

仕上げ：鉄系材料で仕上げる場合、最良の結果を得るには、フルートの数を多くすることをお勧めします。仕上げエンドミルには、5〜14枚のフルートが含まれます。適切なツールは、パーツから除去する必要のある材料の量によって異なります。

高効率フライス盤:HEMは、非常に効果的で、機械工場の時間を大幅に節約できる荒削りのスタイルです。HEMツールパスを加工するときは、5〜7フルートを選択してください。

作業している材料、実行する操作、および必要なフルートの数を指定したら、次のステップは、エンドミルの選択が作業に適した寸法であることを確認することです。重要な考慮事項の例には、カッターの直径、カットの長さ、リーチ、およびプロファイルが含まれます。

カッター径

カッターの直径は、ツールが回転するときにツールの刃先によって形成されるスロットの幅を定義する寸法です。サイズが大きすぎる、または小さすぎるカッターの直径を選択すると、ジョブが正常に完了しなかったり、最終部品が仕様に合わなかったりする可能性があります。たとえば、カッターの直径が小さいほど、タイトなポケット内のクリアランスが大きくなり、ツールが大きいほど、大量の作業で剛性が高くなります。

カット＆リーチの長さ

エンドミルに必要な切断の長さは、操作中の最長の接触長さによって決定される必要があります。これは必要な期間だけであり、それ以上ではありません。可能な限り最短のツールを選択すると、オーバーハングが最小限に抑えられ、セットアップがより厳格になり、チャタリングが減少します。経験則として、アプリケーションで工具直径の5倍を超える深さでの切削が必要な場合は、長い切削の代わりにネックリーチオプションを検討するのが最適な場合があります。

ツールプロファイル

エンドミルの最も一般的なプロファイルスタイルは、正方形、コーナー半径、およびボールです。エンドミルの正方形のプロファイルには、90°で正方形になっている鋭い角を持つフルートがあります。コーナーラジアスプロファイルは、壊れやすい鋭いコーナーをラジアスに置き換え、強度を追加し、工具寿命を延ばしながらチッピングを防止するのに役立ちます。最後に、ボールプロファイルは、底が平らでないフルートを特徴とし、最後に丸められて、ツールの先端に「ボールノーズ」を作成します。これは最強のエンドミルスタイルです。完全に丸みを帯びた刃先には角がなく、正方形のプロファイルのエンドミルの鋭い刃先とは対照的に、工具から最も可能性の高い故障点を取り除きます。エンドミルプロファイルは、多くの場合、ポケット内の正方形のコーナーなど、正方形のエンドミルを必要とする部品の要件によって選択されます。可能であれば、部品の要件で許容される最大のコーナー半径を持つ工具を選択してください。アプリケーションで許可されている場合は常に、コーナー半径をお勧めします。正方形のコーナーがどうしても必要な場合は、コーナー半径ツールで荒削りし、正方形プロファイルツールで仕上げることを検討してください。

正しいアプリケーションで使用すると、コーティングされたツールは次の利点を提供することでパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。

• より積極的な実行パラメータ
• 工具寿命の延長
• 改善されたチップ排気