よくある質問

よくある質問

エンドミルを選択する前に尋ねる5つの質問

機械加工プロセスのいくつかのステップは、あなたの仕事に最適な工具オプションを選択することほど重要です。プロセスを複雑にしているのは、個々のツールには独自の形状があり、それぞれが部品の最終的な結果にとって極めて重要であるという事実です。ツールの選択プロセスを開始する前に、5つの重要な質問を自問することをお勧めします。そうすることで、アプリケーションに最適なツールを選択するためのデューデリジェンスを確実に実行できます。最適なツールを選択していることを確認するために余分な時間をかけると、サイクルタイムが短縮され、ツールの寿命が延び、より高品質の製品が製造されます。

どんな素材をカットしていますか?

使用している材料とその特性を知ることは、エンドミルの選択を大幅に絞り込むのに役立ちます。各材料には、機械加工時に固有の特性を与える異なる一連の機械的特性があります。たとえば、プラスチック材料には、鋼とは異なる機械加工戦略と異なる工具形状が必要です。これらの固有の特性に合わせて調整された形状の工具を選択すると、工具の性能と寿命を向上させるのに役立ちます。
Harvey Toolは、さまざまな高性能ミニチュアエンドミルを取り揃えています。その製品には、硬化鋼、エキゾチック合金、中合金鋼、自由加工鋼、アルミニウム合金、高研磨材料、プラスチック、および複合材料用に最適化された工具が含まれます。選択するツールが単一の材料タイプでのみ使用される場合は、材料固有のエンドミルを選択するのが最善の策である可能性があります。これらの材料固有のツールは、特定の材料の特性に最適なカスタマイズされた形状とコーティングを提供します。しかし、さまざまな材料にわたって機械加工の柔軟性を目指している場合は、HarveyToolのミニチュアエンドミルセクションから始めるのが最適です。
Helical Solutionsは、アルミニウム合金や非鉄材料など、特定の材料に合わせた多様な製品も提供しています。および鋼、高温合金、およびチタン。各セクションには、2つのフルートエンドミルからマルチフルートフィニッシャーまで、さまざまなフルートカウントが含まれており、さまざまなプロファイル、コーティングオプション、および形状があります。

どの操作を実行しますか?

アプリケーションは、1つまたは複数の操作を必要とする場合があります。一般的な機械加工操作は次のとおりです。

  • 伝統的な荒削り
  • スロット
  • 仕上げ
  • 輪郭を描く
  • 急落
  • 高効率フライス加工

仕事に必要な操作を理解することにより、機械工は必要となる工具をよりよく理解できるようになります。たとえば、ジョブに従来の荒削りとスロット加工が含まれている場合、多くのフルートを備えたフィニッシャーよりも、ヘリカルソリューションチップブレーカーラフを選択して大量の材料を吸い出す方がよいでしょう。

フルートはいくつ必要ですか?

エンドミルを選択する際の最も重要な考慮事項の1つは、適切なフルート数を決定することです。この決定では、材料と用途の両方が重要な役割を果たします。

材料:

非鉄材料で作業する場合、最も一般的なオプションは2または3フルートツールです。従来、2枚刃オプションは優れた切りくずクリアランスを可能にするため、望ましい選択でした。ただし、フルートの数が多いほど材料との接触点が増えるため、3フルートオプションは仕上げおよび高効率フライス加工アプリケーションで成功することが証明されています。

鉄材料は、実行する操作に応じて、3〜14フルートを使用して機械加工できます。

応用:

伝統的な荒削り:荒削りを行う場合、排気する途中で大量の材料が工具のフルート谷を通過する必要があります。このため、フルートの数を少なくし、フルートの谷を大きくすることをお勧めします。従来の荒削りには、3、4、または5つのフルートを備えた工具が一般的に使用されます。

スロット: フルート数が少ないほどフルートの谷が大きくなり、切りくず排出が効率的になるため、4フルートオプションが最適です。

仕上げ:鉄系材料で仕上げる場合、最良の結果を得るには、フルート数を多くすることをお勧めします。仕上げエンドミルには、5〜14枚のフルートが含まれます。適切なツールは、パーツから除去する必要のある材料の量によって異なります。

高効率フライス加工: HEMは、非常に効果的で、機械工場の時間を大幅に節約できる荒削りのスタイルです。HEMツールパスを加工するときは、5〜7フルートを選択してください。

どのような特定の工具寸法が必要ですか?

作業している材料、実行する操作、および必要なフルートの数を指定したら、次のステップは、エンドミルの選択がジョブに対して正しい寸法であることを確認することです。重要な考慮事項の例には、カッターの直径、カットの長さ、リーチ、およびプロファイルが含まれます。

カッター径

カッターの直径は、ツールが回転するときにツールの刃先によって形成されるスロットの幅を定義する寸法です。サイズが大きすぎる、または小さすぎるカッターの直径を選択すると、ジョブが正常に完了しなかったり、最終部品が仕様に合わなかったりする可能性があります。たとえば、カッターの直径が小さいほど、タイトなポケット内のクリアランスが大きくなり、ツールが大きいほど、大量のジョブで剛性が向上します。

カット&リーチの長さ

エンドミルに必要な切断の長さは、操作中の最長の接触長さによって決定する必要があります。これは必要な期間だけであり、それ以上ではありません。可能な限り最短のツールを選択すると、オーバーハングが最小限に抑えられ、セットアップがより厳格になり、チャタリングが減少します。経験則として、アプリケーションで工具直径の5倍を超える深さでの切削が必要な場合は、長い切削の代わりにネックリーチオプションを検討するのが最適な場合があります。

ツールプロファイル

エンドミルの最も一般的なプロファイルスタイルは、正方形、コーナー半径、およびボールです。エンドミルの正方形のプロファイルには、90°で四角になっている鋭い角を持つフルートがあります。コーナー半径プロファイルは、壊れやすい鋭いコーナーを半径に置き換え、強度を追加し、工具寿命を延ばしながらチッピングを防止するのに役立ちます。最後に、ボールプロファイルは、底が平らでないフルートを特徴とし、最後に丸みを帯びて、ツールの先端に「ボールノーズ」を作成します。これは最強のエンドミルスタイルです。完全に丸みを帯びた刃先には角がなく、正方形のプロファイルのエンドミルの鋭い刃先とは対照的に、工具から最も可能性の高い故障点を取り除きます。エンドミルプロファイルは、多くの場合、ポケット内の正方形のコーナーなど、正方形のエンドミルを必要とする部品の要件によって選択されます。可能であれば、部品の要件で許容される最大のコーナー半径を持つ工具を選択してください。アプリケーションで許可されている場合は常に、コーナー半径をお勧めします。正方形のコーナーがどうしても必要な場合は、コーナー半径ツールで荒削りし、正方形プロファイルツールで仕上げることを検討してください。

コーティングされたツールを使用する必要がありますか?

正しいアプリケーションで使用すると、コーティングされたツールは次の利点を提供することでパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。

  • より積極的な実行パラメータ
  • 工具寿命の延長
  • 改善されたチップ排気

私たちと一緒に働きたいですか?