1. 一部の材料を切断するためのフライスの基本要件
（1）高い硬度と耐摩耗性：常温では、材料の切断部分は、ワークピースに切り込むのに十分な硬度を持っている必要があります。耐摩耗性が高いため、工具は摩耗せず、耐用年数が長くなります。
（2）耐熱性が良い：切削時に工具が大量に発熱します。特に切削速度が速いと温度が非常に高くなります。したがって、工具材料は高温でも優れた耐熱性を備えている必要があります。それでも高い硬度を維持し、切断を続けることができます。この高温硬度の性質は、高温硬度または赤色硬度とも呼ばれます。
（3）高強度、高靭性：切削工程では、工具は大きな衝撃に耐える必要があるため、工具材料は高強度である必要があります。そうしないと、破損や損傷が発生しやすくなります。フライスは衝撃や振動の影響を受けやすいため、フライスの材質も靭性が高く、欠けや欠けが発生しにくいものにする必要があります。
2. フライスによく使われる材料
（1）高速度鋼（高速鋼、フロント鋼などと呼ばれる）。汎用および特殊目的の高速度鋼に分けられます。次の特徴があります。
a。合金元素であるタングステン、クロム、モリブデン、バナジウムの含有量は比較的高く、焼入れ硬度はHRC62-70に達する可能性があります。6000℃の高温でも高い硬度を維持できます。
b。刃先は強度・靭性に優れ、耐振動性に優れており、一般的な切削速度の工具の製造に使用できます。剛性の低い工作機械でも、高速度鋼フライスはスムーズに切削できます。
c。優れた加工性能、鍛造、加工、砥石は比較的簡単で、より複雑な形状の工具も製造できます。
d。超硬合金材料と比較すると、硬度が低く、赤色硬度が低く、耐摩耗性が低いという欠点があります。
（2）超硬合金：金属炭化物、タングステン炭化物、チタン炭化物、およびコバルトベースの金属バインダーを粉末冶金プロセスで製造します。その主な機能は次のとおりです。
それは高温に耐えることができ、それでも約800-10000Cで良好な切断性能を維持することができます。切削時の切削速度は高速度鋼の4〜8倍になります。室温での硬度が高く、耐摩耗性に優れています。曲げ強度が低く、衝撃靭性が悪く、刃が切れにくい。
一般的に使用される超硬合金は、一般的に3つのカテゴリに分類できます。
①タングステン-コバルト超硬合金（YG）
一般的に使用されるグレードYG3、YG6、YG8。数字はコバルト含有量のパーセンテージを示し、コバルト含有量が多いほど、靭性、耐衝撃性、耐振動性は高くなりますが、硬度と耐摩耗性は低下します。したがって、この合金は鋳鉄や非鉄金属の切断に適しており、衝撃の強い粗い硬化鋼やステンレス鋼の部品の切断にも使用できます。
②チタンコバルト超硬合金（YT）
一般的に使用されるグレードはYT5、YT15、YT30で、数字は炭化チタンの割合を示しています。超硬合金に炭化チタンが含まれると、鋼の接合温度が上昇し、摩擦係数が低下し、硬度と耐摩耗性がわずかに向上しますが、曲げ強度と靭性が低下し、特性が脆くなります。したがって、クラス合金は鋼部品の切断に適しています。
③一般的な超硬合金
上記の2つの硬質合金に適量の炭化タンタルや炭化ニオブなどのレアメタルカーバイドを添加して、結晶粒を微細化し、室温・高温硬度、耐摩耗性、耐接着性・耐酸化性を向上させ、靭性を高めることができます。合金の。したがって、このタイプの超硬ナイフは、より優れた包括的な切断性能と汎用性を備えています。ブランドはYW1、YW2、YA6などで、価格が比較的高いため、主に高張力鋼、耐熱鋼、ステンレス鋼などの難加工材に使用されています。
3. フライスの種類
（1）フライスの切削部の材質によると：
a。高速度鋼フライス：このタイプは、より複雑なカッターに使用されます。
b。超硬フライス：主にカッター本体に溶接または機械的にクランプされています。
（2）フライスの目的に応じて：
a。加工面用フライス：円筒フライス、エンドミルカッターなど。
b。溝（またはステップテーブル）を処理するためのフライス：エンドミル、ディスクフライス、鋸刃フライスなど。
c。特殊な形状の表面用のフライス：フライスカッターなどの成形。
（3）フライスの構造による
a。シャープなフライス盤：歯の裏側のカットオフ形状が真っ直ぐまたは壊れており、製造や研ぎが簡単で、刃先がシャープになっています。
b。レリーフ歯フライス：歯の裏側のカットオフ形状はアルキメデススパイラルです。砥石後、すくい角が変わらない限り、歯形は変化せず、フライスの成形に適しています。
4. フライスの主な幾何学的パラメータと機能
（1）フライスの各部の名称
①ベースプレーン：カッター上の任意のポイントを通過し、そのポイントの切削速度に垂直な平面
②切断面：刃先を通り、ベース面に垂直な面。
③すくい面：切りくずが流出する面。
④逃げ面：加工面の反対側面
（2）円筒フライスの主な幾何学的角度と機能
①すくい角γ0：すくい面と底面の夾角。刃先をシャープにし、切削時の金属変形を低減し、切りくずを排出しやすくすることで、切削の手間を省くことができます。
②逃げ角α0：逃げ面と切断面の夾角。その主な機能は、逃げ面と切断面の間の摩擦を減らし、ワークピースの表面粗さを減らすことです。
③回転角度0：ねじ刃の接線とフライスの軸との間の角度。カッターの歯をワークピースに徐々に出し入れし、切削安定性を向上させる機能があります。同時に、円筒フライスの場合、端面から切りくずがスムーズに流出する効果もあります。
（3）エンドミルの主な幾何学的角度と機能
エンドミルにはもう1つの二次刃先があるため、すくい角と逃げ角に加えて、次のようなものがあります。
①入力角度Kr：主刃先と加工面の夾角。この変更は、切削に関与する主刃先の長さに影響し、切りくずの幅と厚さを変更します。
②二次偏向角Krˊ：二次刃先と加工面の夾角。この機能は、二次刃先と加工面の間の摩擦を減らし、加工面での二次刃先のトリミング効果に影響を与えることです。
③刃の傾きλs：主刃先と底面の夾角。主に斜め刃切りの役割を果たします。
5. 成形カッター
成形フライスは、成形面の加工に使用される特殊なフライスです。そのブレードプロファイルは、処理するワークピースのプロファイルに従って設計および計算する必要があります。汎用フライス盤で複雑な形状の表面を加工できるため、基本的に同じ形状で効率が高い。、バッチ生産や大量生産で広く使用されています。
（1）成形フライスは、先の尖った歯と逃げ歯の2種類に分けられます。
鋭利な歯を形成するフライス盤のフライス盤と再研削には、製造と研ぎが難しい特別なマスターが必要です。ショベル歯形フライスの裏側は、ショベル旋盤でシャベルとショベル研削を行って作られています。再研削ではすくい面のみが研ぎます。すくい面が平らなので、研ぎやすくなります。現在、成形フライスは主にショベルトゥースバック構造を採用しています。レリーフ歯の裏側は、次の2つの条件を満たす必要があります。①再研磨後、刃先の形状は変化しません。②必要な逃げ角を取得します。
（2）歯のバックカーブと方程式
フライスの軸に垂直な端部は、フライスの刃先の任意の点を通ります。それと歯の裏面との交線は、フライスの歯の裏面曲線と呼ばれます。
歯の後退曲線は、主に2つの条件を満たす必要があります。1つは、各リグラインド後のフライスの逃げ角が基本的に変わらないことです。もう1つは、製造が簡単なことです。
一定の逃げ角を満たすことができる唯一の曲線は対数螺旋ですが、製造は困難です。アルキメデススパイラルは、クリアランス角度が基本的に変わらないという要件を満たすことができ、製造と実現が簡単です。したがって、アルキメデススパイラルは、フライスの歯のバックカーブのプロファイルとして生産で広く使用されています。
幾何学の知識から、アルキメデススパイラル上の各点のベクトル半径ρ値は、ベクトル半径の回転角度θの増加または減少に比例して増加または減少します。
したがって、半径方向に沿った定速回転運動と定速線形運動の組み合わせである限り、アルキメデススパイラルを得ることができます。
極座標で表されます：θ= 00、ρ= Rの場合（Rはフライスの半径）、θ> 00の場合、ρ
フライスの裏側の一般式は次のとおりです。ρ= R-CQ
刃が後退しないと仮定すると、フライスが歯間角度ε=2π/ zを回転するたびに、刃の歯量はKになります。これに適応するには、カムの高さもKである必要があります。ブレードを一定の速度で動かすには、カムのカーブをアルキメデススパイラルにする必要があります。これにより、製造が容易になります。また、カムの大きさはショベルの売上K値で決まるだけで、歯数やカッター径の逃げ角とは関係ありません。生産と販売が同じであれば、カムは普遍的に使用できます。これは、アルキメデススパイラルがレリーフ歯形成フライスの歯裏に広く使用されている理由でもあります。
フライスの半径Rと切削量Kがわかれば、Cは次のようになります。
θ=2π/ zの場合、ρ= RK
次に、RK =R-2πC/z∴C= Kz /2π
6. フライスが不動態化された後に発生する現象
（1）切りくずの形状から判断すると、切りくずは厚くて薄片状になります。チップの温度が上がると、チップの色が紫色になり、煙が出ます。
（2）ワークの加工面の粗さが非常に悪く、ワークの表面にかじり跡や波紋のある輝点があります。
（3）フライス盤加工では、非常に深刻な振動や異音が発生します。
（4）ナイフエッジの形状から判断すると、ナイフエッジに光沢のある白い斑点があります。
（5）超硬フライスを使用して鉄鋼部品をフライスする場合、大量のファイアミストが飛び出すことがよくあります。
（6）油潤滑や冷却などの高速度鋼フライス盤を使用して鋼部品をフライス盤すると、大量の煙が発生します。
フライスが不動態化されたら、フライスを止めて、時間内にフライスの摩耗をチェックする必要があります。摩耗が少ない場合は、刃先をオイルストーンで研いで使用してください。摩耗が激しい場合は、過度のフライス盤摩耗を防ぐために研ぐ必要があります。
投稿時間：2021年7月23日