超硬工具のフライス盤問題の解決策

フライス盤の問題と考えられる解決策

フライス盤中の過度の振動

1.クランプ不良

可能な解決策。

切削抵抗と支持方向を評価するか、クランプを改善します。

切削深さを浅くすることで切削抵抗を低減します。

歯がまばらでピッチが異なるフライスは、よりアクティブな切削効果を得ることができます。

ツールチップのフィレット半径が小さく、平行な面が小さいL溝を選択します。

細粒のコーティングされていない、または薄くコーティングされたブレードを選択します

2.ワークが固くない

正のすくい溝（主偏向角90度）を備えた角型肩フライスを検討します。

L溝付き刃を選択

軸方向の切削抵抗を減らす–切削深さを浅くし、工具先端のフィレット半径を小さくし、平行な面を小さくします。

歯のピッチが異なるスパース歯フライスを選択します。

3.大型の張り出し工具を使用

できるだけ小さい。

ピッチの異なるスパースフライスを使用してください。

ラジアルカット力とアキシャルカット力のバランスをとる– 45度の主たわみ角、大きなノーズフィレット半径、または丸刃の超硬工具を使用します。

歯あたりの送り速度を上げる

軽いカッティングブレード溝を使用-l / M

4.不安定なスピンドルを備えたミリングスクエアショルダー

可能な限り最小の超硬工具径を選択してください

すくい角が正の超硬工具と刃を選択

逆フライス盤を試してください

主軸の偏差をチェックして、機械がそれに耐えられるかどうかを判断します

5.作業台の供給が不規則です

逆フライス盤を試してください

マシンフィードを締めます。